中國慶華寧夏消息（海洋）在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力推動下，寧夏慶華焦化公司煉焦車間維修班自主研發(fā)的關(guān)鍵技改項目“搗固錘摩擦片切削機(jī)”于8月11日成功落地并投入運行。該設(shè)備的應(yīng)用，標(biāo)志著車間在解決生產(chǎn)瓶頸、提升本質(zhì)安全水平方面取得重大突破。
搗固錘摩擦片更換是煉焦生產(chǎn)維護(hù)中的一項高難度、高風(fēng)險作業(yè)。因摩擦片在高強(qiáng)度工況下與錘面粘接異常牢固，傳統(tǒng)維修工藝需先進(jìn)行高溫烘烤軟化，再由工人手持電鎬在高溫、高噪、強(qiáng)振動的惡劣環(huán)境下進(jìn)行長時間敲擊清除。這不僅作業(yè)效率低下——單根摩擦片更換平均耗時長達(dá)1小時，更嚴(yán)重威脅員工職業(yè)健康，成為車間亟待解決的生產(chǎn)痛點。
為攻克這一技術(shù)難關(guān)，煉焦車間在公司支持下迅速成立技改攻關(guān)小組。車間主任牽頭擔(dān)任項目負(fù)責(zé)人，組織維修班技術(shù)骨干聚焦問題核心，開展技術(shù)攻關(guān)。經(jīng)過反復(fù)研究、設(shè)計和試驗，團(tuán)隊最終成功研制出結(jié)構(gòu)精巧、操作簡便的“搗固錘摩擦片切削機(jī)”。新上陣的“搗固錘摩擦片切削機(jī)”使單次摩擦片更換作業(yè)時間縮短至0.33小時以內(nèi)，較傳統(tǒng)方式效率提升超過200%，同時根除了燙傷、火災(zāi)等安全隱患。該設(shè)備作業(yè)噪音和手傳振動也大幅降低，人力投入和輔助材料消耗顯著減少，工作環(huán)境得到根本性改善，還有效降低了設(shè)備維護(hù)的綜合成本。
此次技改項目的成功，不僅解決了具體的生產(chǎn)維修難題，更激發(fā)了基層員工的創(chuàng)新熱情，是焦化公司縱深推進(jìn)降本增效戰(zhàn)略的生動體現(xiàn)，也彰顯了公司技改創(chuàng)新激勵機(jī)制的有效性。未來，煉焦車間將持續(xù)發(fā)揮管理團(tuán)隊的核心組織與推動作用，鼓勵和支持此類立足現(xiàn)場、解決實際問題的技術(shù)創(chuàng)新，為公司持續(xù)提升生產(chǎn)效率、保障安全生產(chǎn)、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
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